Оборудование для обработки древесины малое производство. Способы переработки древесины. Организация бизнеса по изготовлении деревянных изделий среднего масштаба

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

древесная зелень;
кора;
опилки;
стружки.

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

перспективным;
не требующим значительных вложений;
имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

деревообработки;
изготовления фанеры;
мебельного производства;
шпалопиления;
лесопиления.

Также к ним относятся:

ветви;
сучья;
древесная зелень;
вершины;
корни;

Сфера применения отходов древесины весьма обширна.

Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления , гипсовых листов, на обогрев.
Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве.
Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала .

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50% .

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности :

сучья;
вершины;
окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении .

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

производство опилкобетона . Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота ;
в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений ;
опилки сами по себе отличное топливо ;
опилки – компост в сельском хозяйстве ;
для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
производство ДСП, ДВП, МДФ , мебельных конструкций опилки – главное сырье;
для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод ;
опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов .

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком .

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт .

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

витаминов;
хлорофиллов;
органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

– один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо . Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

топливных гранул;
брикетов;
дров.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах.

Закупаем оборудование

Разумеется, для переработки требуется:

оборудование;
электричество;
помещение;
склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле .

В комплект поставки оборудования входит:

щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Примерная стоимость:

промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.

Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
можно открыть собственный интернет-магазин;
реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из наивыгоднейших путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты .

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

С чего начать и цена вопроса

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно). Для работы предприятия требуется:

2-3 разнорабочих;
водитель;
бухгалтер;
менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов, при должной организации, может принести значительную прибыль . При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
предотвращение лесных пожаров;
при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
способствует сохранению лесных массивов.

Выводы

В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.

При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.

Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.

Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу , которая еще только начала заполняться.

Так работает измельчитель древесных отходов:

Вконтакте

В зависимости от вида потребляемого сырья и выпускаемой продукции из древесины, деревообрабатывающие предприятия и производства объединяют в четыре группы: лесопильное производство, производство клееной, слоистой древесины и древесного слоистого пластика, сталярно - мебельное производство и производство по обработке отходов и неделовой древесины.

На лесопильном производстве из круглых лесоматериалов – хлыстов, бревен и кряжей получают древесные полуфабрикаты (доски, бруски, черновые заготовки и т.п.)

Основная продукция производств, изготавливающих клеенные и древесноволокнистые пластики, так же полуфабрикаты: шпон, фанеру, фанерные плиты, древесные слоистые пластики, фанерные трубы, клееные заготовки.

К группе столярно-мебельных производств относят производства строительных деталей и узлов, мебельное, деревянных музыкальных инструментов, деревянные суда, детали и изделия для оборудования теплоходов, железнодорожных вагонов, автомашин, спортивного инвентаря и т.д.

Производство по обработке отходов и неделовой древесины вырабатывают различные древесные плиты (древесно-стружечную, древесно-волокнистые, фиброцементные), древесную муку и т.д.

Современные деревообрабатывающие предприятия с комплексной переработкой сырья и материалов в соответствии со стадиями технологического процесса имеет ряд цехов. Основными из них являются: лесопильные, раскройные (заготовительные), сушильные, машинные (или станочные), сборочные или отделочные. На некоторых предприятиях могут быть и другие цехи: фанерные, древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, плотничный и проч.

Помимо цехов, деревообрабатывающие производства имеют склады сырья, промежуточные склады, склады готовой и продукции и ряд обслуживающих или вспомогательных цехов (котельную, ремонтно-механические мастерские и т.д.).

Здания лесопильного цеха во многих случаях сгораемое, одноэтажное, бесчердачное, с подвалом или полуподвалом. Площадь здания зависит от количества установленных в цехе пилорам и может быть значительных размеров. В подвале, полуподвале устанавливаются дробильные машины, бункеры и транспортеры для сбора и удаления отходов древесины, полученных при распиловки круглого леса. Лесопильный цех при помощи эстакад и транспортеров связан со складом круглого леса, котельной и сортировочным участком; при помощи вентиляционной (эксгаустерной) системы – с циклонами, бункерами, местами хранения опилок. Эстакады – это сгораемые сооружения на опорах в виде открытых площадок или крытых галерей с транспортерными устройствами. Вентиляционная система предназначается для удаления опилок и других мелких отходов; состоит из стальных труб, вентиляторов с моторами и циклонов. Протяженность стальных труб может достигать нескольких сотен метров. Скорость движения воздуха в трубах доходит до 20 м/с.

Сортировочные обычно размещаются под сгораемым навесом значительных размеров.

Сушка древесины производятся в специальных камерах. Сушильные камеры строятся из несгораемых материалов и представляют собой помещения без окон с одним или двумя дверными проемами. Подача пиломатериалов без окон с одним или дверными проемами. Подача пиломатериалов в камеры производится на открытых платформах-вагонетках. Сушильные камеры должны оборудоваться стационарными установками пожаротушения.

Основные и вспомогательные цехи деревообрабатывающих производств и склады размещают преимущественно в одно- и двухэтажных зданиях различной степени огнестойкости.

Высота одноэтажных производственных цехов и закрытых складов с краном достигает 10 – 15 м, в многоэтажных высота этажа составляет 4,8 – 6 м. Цехи деревообрабатывающих производств имеют разветвленную сеть вентиляционных и пылеотсасывающих установок, которые могут служить одной из причин быстрого распространения огня.

В сборочных и отделочных цехах опасность увеличивается наличием клееварок, в отделочном – применением в качестве растворителей лаков и красок, легковоспламеняющихся жидкостей (ацетон, бензол, метиловый спирт и др.), а в сушильном – нагревательных приборов.

На современных мебельно-сборочных комбинатах применяют в значительных объемах новые материалы: пленки на основе пропитанных смолами бумаг, бумажно-слоистые пластики, полимерные пленки, пластмассы, ударопрочный полистирол, полиэтилен высокой плотности и прочности, полипропилен, пенополистирол, пенополиуретан жесткий и др. Многие из этих материалов хорошо горят, а при горении выделяют токсичные продукты, что может значительно усложнить обстановку на пожаре.

При обработке и шлифовке сухой и твердой древесины на станках выделяется много древесной пыли, которая из-за неисправной работы систем аспирации переходит во взвешенное состояние, а потом оседает на конструкциях здания и технологическом оборудовании. Древесная пыль мелкой фракции (до 100 мк) может образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, НКПР – 12 – 25 г/м 3 .

Многие цехи и участки находятся под одной крышей.

Водоснабжением таких предприятий является хозяйственно-противопожарный водопровод, в цехах – пожарные краны, спринклерные и дренчерные системы. Кроме того, для тушения пожаров можно использовать производственные водные бассейны, пожарные водоемы и естественные водоисточники, вблизи которых размещают деревообрабатывающие предприятия.

Необходимое оборудование.

Примерный план доходов мини столярного бизнеса

Организация бизнеса по изготовлению деревянных изделий среднего масштаба.

Дополнительные инструменты.

Художественное оформление дерева является одним из наидревнейших ремесел знаемых миром. Особое значение придают данному ремеслу у нас, в России. Множество изделий из дерева декорируются и оформляются при помощи именно этого ремесла.

На развитие искусства художественной обработки дерева в России влияло развитие самой державы, и культурное развитие народа. Поэтому историю продвижения древесного ремесла у нас делят на несколько основных периодов.

Оригинальных памятников древнерусского искусства IX—XVI веков дошло до нас очень мало. Но исходя из древних рукописей, рисунков в живописи, информации гостей которые посещали древний Киев и Великий Новгород свидетельствуют, что уже тогда художественная обработка дерева занимала определенно высокие позиции в жизни державы и народа.

Из дерева строили жилье, изготавливали мебель, посуду, городские укрепления, мастерские, хозяйственные постройки, корабли, сани, мостовые, водопроводы, машины и станки, орудия труда и инструменты, детские игрушки и тому подобное. Все это декорировалось вырезанными на них геометрическими узорами. Особенным спросом пользовалось изготовление ложек из ясена, кленя, березы на кончиках которых вырезали разнообразные орнаменты, одним из самых популярных был плетенка.

XV век принес жителям Руси освобождение от гнобления татаро-монгольского ига и основание централизованного государства, центром которого стала Москва. Впоследствии чего свободу получили народные искусства, среди которых художественная обработка древесины. Творческие натуры получили волю в своем ремесле. Именно в это время жили величайшие художники древесного ремесла Древней Руси: Феофан Грек, Андрей Рублев, Дионисий которые выделялись целостностью и гармоничностью своих работ.

Шедевры декоративно-прикладного искусства XV века стали предметами подражания для поколения многих мастеров. Примером служат иконостасы, если обратить внимание то на них присутствует плетеный орнамент и позолота, что было присуще иконостасам художников XV века.
Отдельным местом стоит отметить деревянные интерьеры и изделия из дерева. Находясь в помещении из деревянным интерьером кажется, будто ты на шаг ближе к гармонии с природой. На душе становиться спокойно и чувствуешь себя бодрее. Дерево не только сближает с природой, но и придает жилью изысканности, утонченности, особенно разнообразные вытесанные геометрические орнаменты, в деталях которых мастера оставляют частицу своей души.

Реализация мини столярного бизнеса.

Для начала необходимо изучить рынки, посетить выставки, ярмарки деревянной промышленности, дабы знать какой вид изделий востребован покупателями. После сбора информации создать бизнес-план своей столярной мастерской, который сможет привести вас к успеху.

Чтобы создать мастерскую вам необходимо: сухое светлое помещение размером в 50 квадратных метров с потолками высотой до 4 метров. Так же необходимо наличие электричества. Затем возьмитесь за сбор документов необходимых для налоговой и служб пожарной безопасности.

Необходимое оборудование.

Следующим шагом служит сбор необходимых материалов и покупка машин для производства. По вашему желанию, вы можете либо купить полностью все необходимое оборудование, либо 50 на 50. Половину изготовить самому при помощи интернет чертежей, а другую половину купить. Экономить на материалах и оборудовании не стоит, ведь половина качества вашей продукции зависит именно от этого. Вкратце вам понадобятся такие инструменты как дисковая или торцовая пила, фуганок, рейсмус, электроинструменты: дрель, фрезер, а так же комплекты ручных инструментов: стамески, киянки, ножовки.

Перед покупкой оборудования стоит все тщательно продумать. Что именно вы будете производить, какие инструменты и машины необходимы для этого, дабы избежать лишних расходов на ненужное оборудование. Так же важно не забывать о людях которые будут работать с вами, или на вас. Лучше всего искать не только мастеров своего дела, но и творческих людей, которые будут вкладывать душу в ваши изделия. Если ваш продукт будет оригинальным, спрос на него не упадет никогда и это будет приносить стабильный доход.

Какие изделия из дерева изготавливать?

Изделиям из дерева присущ свой собственный характер, который придает не только квартире, но и тому же самому офису уюта и гармонии. Поэтому выбор продукции очень большой от дверных ручек до мебели разной категории. Предприниматель столярного бизнеса имеет широкий кругозор выбора, главное не ошибиться.

Существует море деревянной продукции среди которой сувениры, талисманы, игрушки, обереги они одни из тех, кто пользуется популярностью среди покупателей. Особенно оберег "Постучи по дереву". Его конструкция довольно таки проста. Берут березовую колоду диаметром 5 см и длинной 10 см, разрезают на двое в длину, зачищают от коры. В нижней части полена помещают деревянную фигурку духа, или же высекают сам образ духа. В народе говорят, что постучав по такому оберегу можно связаться с духами дерева, которые дадут вам защиту от злых сил и нечести.

Лак на такой оберег не наноситься, украшают его кусочками бересты. Фишкой производителя таких оберегов является так званая инструкция стучания по дереву. Народ верит во всякие суеверности, поэтому напечатав к своему оберегу инструкцию связи с духами вы привлечете внимание покупателей. Такое изделие стоит около 300 рублей.

При использовании самого дешевого материала делового горбыля, вы можете изготавливать скамейки, столики, табуретки для дач, и украшать различными геометрическими узорами. На данный момент такие вещи востребованы и довольно неплохо ценятся в Москве.

Самая обычная скамья из горбыля стоит около 2500 рублей, а добавив на неё какой-нибудь орнамент можно подгонять уже за 3500 рублей. В летнее время вы сможете изготавливать и продавать по 25 штук в месяц. Подставки для горячего стоят 25-40 рублей, а сделанные из отшлифованных срезов до 100 рублей, салфетницы от 150 рублей, а вот хорошие оригинальные хлебницы могут стоить и до 1000 рублей.

Расходы и доходы для мини бизнеса.

Расходы бизнес-плана будут включать такие пункты:
. -аренда самого помещения до $200, если нет своего собственного;
. -освещение помещения до $10-20;
. -материалы до 300 дол. США.
. -инструменты — $2500

Для открытия маленькой мини столярной мастерской понадобится около $3170. При эффективность бизнеса 23 % чистая прибыль будет становить от $1000 в месяц, а сроки окупаемости - до 4 мес. Столярный бизнес стоит успеть запустить в дело к началу строительного сезона.

Примерный план доходов мини столярного бизнеса.

При условии своего помещения:
Допустим ваша мини мастерская изготавливает самое простое столярное изделие - двери. Мастер с отсутствием опыта сможет изготавливать 10-12 дверей в месяц. Для этого нужно закупить 1,5-2 кубических метра дерева. Стоимость будет $270-360.
Цена за дверь $120-130. $120*10 дверей = $1200 доход. Чистый доход: $1200 — $270 = $930. Здесь наведены возможности мастера без опыта, так как обычно за месяц столярная мастерская с одним работником успевает делать большие объемы.

Организация бизнеса по изготовлении деревянных изделий среднего масштаба.

Систему производства оконных и дверных блоков можно разбить на такие этапы:
1. раскрой пиломатериала, проверка его качества;
2. создание и обработка заготовок;
3. сборка конструкции;
4. шлифование изделия и нанесение покрытий.

Для каждого выше наведенного этапа можно купить отдельный станок или выбрать центр деревообработки, который сможет выполнять все выше наведенные пункты. Так же можно убить одним выстрелом двух зайцев, то есть приобрести многофункциональную установку, которая сможет совмещать в себе несколько функций и работать за 2-3 цеха одновременно.

При покупке таких установок вы так же экономите пространство своего помещения, ведь одна установка занимает места меньше чем две или три, но включает в себя одни и те же функции. Примером такой установки служит станок Д 300, которые может выполнять функции нескольких видов, таких как: рейсмусового, фрезеровочного, шлифовального, фуговального цехов.

Дополнительные инструменты.

Для качественной и целостной работы вашего столярного цеха необходимо купить такие инструменты:

Минимальный слесарный набор инструментов;
. дрель;
. шуруповерт;
. электролобзик;
. шлифовальная машинка;
. влагомер;
. рулетка;
. штангенциркуль;
. электрический рубанок;
. дисковые пилы с питанием от сети;
. инструмент для нанесения красящих, антисептических веществ;
. вентилятор с мешками для организации опилоудаления.

Маленький столярный цех может быть устроен на площади в 60 м2. Экономии пространства можно достичь за счет объединения всего оборудования в деревообрабатывающем центре. Для достижения успехов в бизнесе необходимо нанимать минимум двух профессиональных столяров-плотников, а так же на первых этапах издательства директору необходимо присутствовать собственной персоной на процессах изготовления продукции.

Технико-экономическое обоснование.

Капитальные вложения (в рублях):
. покупка необходимого оборудования - 184 000 руб.
. расходы на инструменты - 85 000 руб.
. расходы на перевозку - 50 000 руб.
. закупка сырья - 400 000 руб.
. регистрация бизнеса в форме ИП - 21 000 руб.;
. другие расходы (оплачивание рабочей силы) - 15 000 руб.
Суммарный размер вложения в бизнес: 755 000 руб.
Для каждой будущей продукции по отдельности создается эскиз. Сначала это делается от руки, не по масштабам будущего изделия. Это набросок на глаз, в котором автор разрабатывает идею самого изделия. После чего согласовывает это с директором предприятия, если данная разработка понравилась то создается еще один чертеж уже за масштабами, непосредственно по котором будет делается будущая продукция.

Проектируемое изделие изображают в трех видах сверху, спереди и сбоку. При необходимости делают разрез детали. Если модель детали очень сложная, то её разбивают на части и изображают каждую часть по отдельности. Каждая деталь получает свой номер, под которым входит в свою спецификацию. Все чертежи делают на бумаге, простым карандашом, дабы в случае потребности было легко исправить допущенную ошибку, или ввести какую-нибудь поправку, доработку.

В большинстве используют специальную бумагу - миллиметровку. Это бумага, которая разделена на клетки, дабы проще было просчитывать масштаб и чертить по масштабу.

В одну ногу с эскизом продумывают систему изготовления данного изделия. Какие именно материалы понадобятся, какие станки будут необходимы для данной разработки, какие инструменты будут использовать в процессе создания данной продукции, подсчитывают расходы. Просчитывают все до последнего гвоздя, дабы в будущем избежать нехватки каких-то материалов, и естественно для того чтобы производство было организованным.

Так же в этот период занимаются подготовлением места работы мастера. Выбирают более удобную по размерам мастерскую, которая будет соответствовать размерам продукции. Выбирают удобное расположение чертежей, размещение материалов в мастерской, с которых будет изготавливаться будущая продукция. Обеспечивают мастеру свободный доступ к станку, а так же инструментам. Обеспечивают его удобными условиями для работы. Затем еще раз проверяют систему изготовления и конструкцию будущего изделия, дабы избежать повреждения качества и разнообразных сбоев в процессе изготовления.

Дерево используется во многих сферах деятельности. Это строительство, мебель, различные хозяйственные направления. Но в процессе производства необходимых изделий остается много отходов. Их переработка – это не только вопрос экологичности производства, но и экономии средств и ресурсов. Поэтому бизнес на отходах древесины сегодня перспективное направление.

Актуальность бизнеса

Несмотря на то, что деревообрабатывающий бизнес, а также бизнес по переработке отходов древесины у нас развит давно, ниша до сих пор не заполнена. Существует много способов переработки опилок, щепы, коры и прочего. Для переработки используют только 50% имеющегося материала, а в Сибири и того меньше – 35%. При этом остатки лесосечения и лесопиления не используются вообще. Все это говорит о том, что ваш бизнес всегда будет иметь сырье для производства.

В то же время в производстве мебели, строительных материалов количество отходов древесины составляет около 45%. Причем используются не только опилки, стружки, но и горбыль, кора.

Место организации бизнеса

Под мини-завод по переработке древесных отходов необходимо арендовать или купить помещение. Его площадь зависит от того, какое направление переработки вы выбрали. Это влияет на тип и габариты промышленных установок.

Но важнее всего правильно подобрать месторасположение производства. Оно обязательно должно размещаться недалеко от места поставки сырья. Желательно оборудовать цех прямо на деревообрабатывающем предприятии.

Аналогично заранее надо продумать каналы сбыта. Они тоже должны размещаться недалеко от производства, иначе вся прибыль будет уходить на логистические затраты. Также не стоит ориентироваться на экспорт производимого топлива в Европу. С одной стороны спрос на него в европейских странах очень высокий. Но с другой, транспортные и таможенные расходы вынудят выставлять за товар непомерно высокую цену. Не говоря уже о том, что товар для продажи в Европе должен пройти массу проверок на соответствие всем местным нормам. Оптимальное расстояние, на которое можно возить товар из древесных отходов и получать хорошую прибыль – не более 100 км.

Виды отходов древесины

Существует несколько видов отходов древесины. Их можно делить по плотности:

кусковые (твердые);
опилки и стружки (мягкие);
кора.

Также их классифицируют по способу получения:

первичной или вторичная обработка древесины;
использование кругляка;
вырубка леса.

От типа отходов древесины зависит технология их переработки, оборудование, которое потребует ваш бизнес, рынки сбыта и прочее.

Процесс обработки отходов

Переработка древесины начинается с сортировки отходов по породам дерева, разделки, обработки паром, удалению подгнивших участков. Затем сырье обрабатывают растворами солей, чтобы удалить из древесины возможные вредные компоненты, которые могли проникнуть из сточных вод или загрязненной почвы.

Следующий этап переработки – механическое дробление на специальных машинах с зубчатыми дисками. Перед этим этапом древесину иногда обрабатывают паром, чтобы облегчить помол.

Оборудование для переработки

В зависимости от того, какое направление переработки вы выбрали, рынок предлагает отдельное специфическое оборудование. Но существует целый перечень агрегатов, которые понадобятся при любом направлении деятельности. К ним относятся:

шнековый транспортер;
пресс-формы;
ручные трамбовки;
сушильная камера;
щепорубильная машина;
газогенератор;
смесительная станция;
дровоколы и дровокольные машины;
накопительный бункер;
углевыжигательные печи;
пульт управления.

Сферы применения отходов из древесины

В первую очередь переработанные отходы древесины используются в строительстве. Например, в возведении домов по канадской системе используются плиты, в состав которых входят щепа, стружки, которые склеиваются экологичными смолами.

Кроме этого, из отходов древесины делают:

стружечно-цементные и древесно-стружечные плиты;
кирпич;
гипсовые листы.

Также отходы используют на гидролизных заводах и бумажных фабриках, для производства бумаги и картона.

Производство брикетов

Бизнес по переработке отходов можно ориентировать исходя из сфер применения остатков древесины. Как уже говорилось, это могут быть строительные материалы: кирпич, плиты, гипсовые листы. Но наиболее перспективным направлением считается изготовление брикетов для топлива. Дело в том, что их теплопроводность приближается к теплопроводности угля. Например, если при сгорании каменного угля выделяется тепла на 22 МДж/кг, то при сгорании древесных брикетов – 19 МДж/кг. Для сравнения, привычные дрова дают 10 МДж/кг. К тому же после сжигания брикетов остается минимальное количество золы и газа СО2.

Оборудование для такого производства потребует инвестиций примерно в 1 млн руб. как минимум. В этом случае бизнес-план включает в себя закупку такого оборудования:

складское;
упаковочное;
формовочный пресс;
агрегаты для измельчения, подсушивания отходов.

Как показывает практика, именно производство древесных брикетов помогает быстрее вывести этот бизнес на окупаемость. Дополнительно отходы можно сбывать в другие направления. Например, сельское хозяйство – активный потребитель древесных опилок.

Производство пеллет

Их используют для отопления как частных домов, так и в промышленном производстве. Уровень теплопроводности зависит от исходного материала. Самый востребованный – древесные опилки. Чтобы наладить производство пеллет, бизнес-план должен предусмотреть закупку такого оборудования:

для фасовки и упаковки;
охладитель;
пресс-грануллятор;
сушильная машина;
оборудование для дробления сырья (до 1 мм и менее).

Стоит оно от 400 тыс. руб. и больше. Можно закупить специальные установки европейского производства, ориентированные конкретно на изготовление брикетов из опилок. В них допустимо использование влажных опилок – агрегат проводит одновременное их просушивание. Работает аппарат на дизтопливе и газе.

При производстве пеллет допустимо использование соломы, отходов зерновых, но чем выше процент их содержания, тем ниже качество конечного продукта. Пеллеты с низким содержанием других примесей используются для домашних отопительных котлов. С высоким – для промышленных, а также для кошачьих лотков. Но в любом случае процент дополнительных примесей не должен быть выше 5%.

Производство древесно-волокнистых плит

Их используют как в строительстве зданий, отделочных работах, так и в производстве мебели. В этом случае план производства реализуется по таким стадиям:

очистка и измельчение древесины;
пропаривание;
второй этап измельчения;
просушивание;
формовка;
прессование;
шлифовка;
декоративная отделка.

Сегодня можно купить специальные линии по изготовлению таких изделий как зарубежного, так и отечественного производства.

Производство топлива

Если ваш бизнес ориентирован на производство топлива, стоит купить пиролизную установку. Она состоит из таких основных узлов:

узел подготовки сырья;
пиролизный котел;
газопоршневая электростанция.

Они производятся в России уже более 80 лет, но можно купить и зарубежное оборудование. Отечественный агрегат на 10 тонн опилок в сутки стоит примерно 30 млн руб. Причем работает он частично на электроэнергии, частично на топливе. Из 18 тонн отходов получается примерно 3 тонны топлива: бензин (40%), дизтопливо (40%), мазут (20%).

Дополнительные направления

Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.

Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.

Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Затраты на открытие

План расходов на начальном этапе потребует немалых инвестиций – как минимум 150 тыс. долл. Они уйдут на ремонт помещения, закупку оборудования, сырья. В план расходов надо включить такие пункты.

Обустройство помещения:

сигнализация пожарная, система пожаротушения (2,1 тыс. долл.);
освещение (500 долл.);
электропитание (1,8 тыс. долл.);
вентиляция общая (800 долл.);
вентиляция технологическая и воздуховоды (4,5 тыс. долл.);
создание условий для рабочих (2,5 тыс. долл.).

Расходы на оборудование (на примере производства брикетов для топлива):

пуско-наладочные работы (10 тыс. долл.);
станок по производству брикетов (110 тыс. долл.);
станок для фасования (по 12 штук, 1 тыс. долл.);
оборудование для пакования и складирования (1,7 тыс. долл.).

Другие расходы:

затраты на производство (7,1 тыс. долл.);
расходные материалы (2 тыс. долл.);
заработная плата (3 смены по 4 человека, около 6 тыс. долл.).

Ежемесячный план расходов

План расходов формируется на основе того, что производство брикетов будет работать по 20 часов в сутки и обслуживаться тремя бригадами по 4 человека в каждой. Итого в месяц на заработную плату будет уходить около 300 долл. на человека и еще 50% налогов – примерно 5,5 тыс. долл.

Расходы на электроэнергию обязательно включаются в план расходов. Рабочая мощность оборудования составит 80 кВт. Работать оно будет в месяц около 600 часов, то есть потянет примерно на 4,7 тыс. долл.

Также надо включить различные дополнительные затраты. Так, за сутки будет производиться около 240 тонн брикетов (производительность оборудования – 400 кг/час). Для них потребуется 240 европаллет. Для этого в план расходов надо заложить около 2 тыс. долл.

Обратите внимание, что в базовую комплектацию оборудования входит четыре насадки шнека. Но они изнашиваются уже через 80-90 тонн производимой продукции. Стоимость насадки – около 300 долл. Использованные насадки можно реставрировать за 100 долл. Тогда план расходов сократится. Из дополнительных материалов понадобится стрейч-пленка, которой будут обматываться сложенные паллеты. Итого план ежемесячных расходов составит около 8,9 тыс. долл.

План доходов

Одна тонна древесного брикета стоит 115 долл. С учетом работы установки по 20 часов в сутки и объема производства 0,5 т/ч, в месяц можно производить продукции на 34,5 тыс. долл. Из этой суммы надо отнять производственные затраты и затраты на расходные материалы – примерно 9,1 тыс. долл. Итого в месяц можно получать до 25,4 тыс. долл.

Окупиться инвестиции могут уже за полгода, что для небольшого производства довольно хороший показатель. Если у вас есть достаточно средств на организацию такого бизнеса, то вполне можно наладить перспективное и высокодоходное производство.

В нашей стране переработка древесных отходов, в принципе, всегда считалась выгодным занятием. Однако эта ниша рынка ой как не заполнена. Учитывая все известные способы переработки: коры, щеп, опилок и прочих остатков древесины, в России используется всего 50 % этого материалов, а в некоторых регионах Сибири эксплуатация древесного вторсырья достигает только 35-процентной отметки. Переработка отходов древесины как бизнес перспективное начинание, поскольку отходы лесопиления, деревообработки и лесосечения пока не используются даже наполовину. А значит, исходного материала огромное количество.

Области использования древесных отходов

Применение древесных отходов имеет широкую сферу, они используются для создания:

гипсовых листов;
кирпича;
древесно-стружечные и стружечно-цементные плиты;
также они включены в производственную цепочку на гидролизных заводах.

В последнее время активно набирает популярность создание древесных топливных брикетов, применяемых для обогрева помещений. Кроме того, переработка опилок как бизнес, широко применима в сфере производства картона и бумаги на целлюлозно-бумажных фабриках.

Общие требования к обработке отходов

Перед процессом обработки отходов их сортируют по породам древесины, подвергают разделке, гидротермической обработке и устранению гнилых фрагментов. Механическое дробление выполняется с использованием специальных машин, имеющих зубчатые диски. Для облегчения процесса измельчения и снижения нагрузки на привод, твердые породы деревьев подвергают обработке паром.

Обратите внимание! Переработка отходов древесины как бизнес должна обязательно включать устранение вредных компонентов из древесины, для этого необходимо продумать процесс обработки стружки растворами солей.

В зависимости от сферы производственной переработки отходов, перечень требуемого оборудования может изменяться, но в данный список включены все основные механические узлы и машины, без которых переработка опилок как бизнес не может существовать:

пресс формы;
сушильная камера;
газогенератор;
дровокольные узлы;
щепорубильный агрегат;
смесительная станция;
шнековый транспортер переработанного сырья;
углевыжигательные высокотемпературные печи;
пульт управления;
накопительный бункер.

Определение ориентации ведения бизнеса: брикетирование

Как уже упоминалось выше, переработанные древесные отходы применимы во многих сферах промышленности, но проанализировав топливный рынок, можно сделать вывод, что древесные брикеты пользуются хорошим спросом и принесут больше прибыли, чем другие методы реализации такого вторсырья. Брикеты имеют теплотворность, приближенную к угольной:

Кроме того, повышенный спрос на древесные брикеты обоснован минимальным наличием продукта сгорания (золой) и выделение СО2, что позволяет выйти даже на «европейскую плоскость», где приветствуется борьба с загрязнение окружающей среды. Переработка отходов древесины как бизнес и создание при этом продукции для отопления помещений и сооружений значительно увеличит прибыль и сократит сроки окупаемости вложенных средств. Именно поэтому в данном материале мы хотим сделать особый акцент на этой технологии.

Сколько денег потребуется

Сразу предупреждаем, что для организации предприятия по переработке опилок как бизнеса понадобятся большие капиталовложения. К ним относятся следующие затраты:

создание общей вентиляции – 800 $;
электропитание – 1800 $;
освещение – 500 $;
пожарная сигнализация и система пожаротушения – 2100 $;
оперативное пакование и складирование – 1700 $;
технологическая система вентиляции и воздуховодов – 4500 $;
создание рабочих и бытовых условий для трудящихся – 2500 $;
станок для фасования брикетов по 12 шт. –1000 $;
пуско-наладочные работы – 10000 $;
заработная плата – 6000 $ (3 бригады по 4 человека);
расходные материалы (стяжная лента, насадка шнека)– 2000 $;
производственные затраты – 7100 $;
стоимость оборудования по производству брикетов – 110000 $;

Итого – 150000 $.

Возврат средств

Переработка опилок как бизнес и создание древесных брикетов подразумевает следующий план по возврату вложенных средств:

производительность – 0,5 т/ч;
работа в сутки – 20 часов;
стоимость 1 тонны древесных брикетов – 115 $.

Доход в месяц: 0,5 т * 20 ч * 30 д * 115 $ = 34,5тысяч $.

Затраты в месяц: расходные материалы + производственные затраты = 2000 + 7100 = 9100 $.

Чистая прибыль в месяц: 60000 – 9100 = 25400 $.

Срок окупаемости вложенных средств по переработке отходов древесины как бизнесу составит:

150000/25400 – приблизительно 6 месяцев, что для частного бизнеса в таких масштабах очень быстро. Кроме того, высокое качество продукции и наличие соответствующих сертификатов позволит экспортировать древесные брикеты за границу.

Вывод

Производство топливных брикетов при переработке опилок как бизнес – это не самый дешевый способ получения доходов, но если получится его организовать, то прибыль будет ощутимой. Причем постепенное расширение бизнеса позволит выйти на международный рынок. Переработка опилок как бизнес подойдет для опытных предпринимателей и не приемлема для начинающего бизнесмена.